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Was sind die Faktoren, die auf der Stärke der Epoxidrostschutzfarbe bezogen werden?

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Was sind die Faktoren, die auf der Stärke der Epoxidrostschutzfarbe bezogen werden?

Zur Zeit sind die allgemeinsten Rostschutzfarben Epoxid- und Alkyd, und die Nutzungsdauer ist 1-2 Jahre. Wenn die Adhäsion des Alkyds auf dem galvanisierten Blatt und Aluminiumblatt arm ist, wird es im Allgemeinen angefordert. Die Materialien sind Stahl- und konkret, und die Adhäsionsfähigkeit von diesen beschichtete Substratepoxy-kleber Rostschutzfarbe ist besser, und dieses Superhaftvermögen ist angeboren. Dieser Artikel popularisiert hauptsächlich das Beschichtungswissen in diesem Aspekt.

 

Die weit verbreitete rostfeste und rostfeste Zündkapsel auf Stahlausrüstung ist eine Epoxidzinkstaubfarbe. Die spezifische Stärke der Beschichtung wird durch die Nutzungsdauer der rostfesten Beschichtung, die Oberflächenbehandlung des Substrates und die ätzenden Faktoren bestimmt. Wenn man direkt die gesprengten Stahlkonstruktions- und Stahlkomponenten, es wird angefordert sich zu erhöhen beschichtet, passt sich die Rauheit der Oberfläche des Substrates, indem sie reiben, und die Rauheit an den Standard von μm 50 an. Wenn sie als rostfeste Zündkapsel verwendet wird, ist die empfohlene trockene Dicke des Herstellers 60μm. Es ist besser, sie ohne Luftspray einmal zu sprühen, während die Bürste nur für das Klein-bereichssprühen benutzt wird. Beim luft-Sprühen, muss es zweimal gemalt werden; Wenn es als Geschäftszündkapsel verwendet wird, liefert es im Allgemeinen 3-6 Monate der Rostschutzfunktion und wird normalerweise für vorübergehende rostfeste Beschichtung von Werkstücken verwendet, aber dieses beeinflußt nicht die Schweißensleistung. Für schweißende Anforderungen wird die trockene Dicke im Allgemeinen angefordert, 25μm zu sein. Entsprechend tatsächlicher Technikerfahrung muss die langfristige rostfeste Stahlkonstruktion im Freien und die Dekorationstechnik die trockene Dicke bis 70-80μm erhöhen.

 

Zinkstaubfarbe ist eine poröse Beschichtung. Wenn er im Verbindung mit Zwischenfarbe verwendet wird, ist der Beschichtungsabstand im Allgemeinen 16-24 Stunden. Das Beschichtungsverfahren ist: wenn es den ersten Durchlauf anwendet, muss es ungefähr dünneres 50%, Nebel addieren. Sprühen Sie es einmal und sprühen Sie es dann normalerweise. Es kann die Probleme der verschiedenen Zinkstaubfarbebeschichtungshersteller wie Schäumen effektiv vermeiden.

Kneipen-Zeit : 2019-07-11 14:11:12 >> Nachrichtenliste
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