Wegen seiner eigenen Vorteile, sind Stahlkonstruktionen in den modernen Gebäuden wie Brücken, Industrieanlagen und hohen Gebäuden weit verbreitet. In vielen Technikbauprozessen hat Stahlkonstruktionstechnik auch viele Qualitätsprobleme herausgestellt. Dieses Papier konzentriert hauptsächlich sich auf Liaonings neue Probleme in der Haupterfahrung von Stahlkonstruktionsannahme- und Fertigstellungsannahme- und -korrekturmaßen.
1. Produktionsprobleme der Komponenten Die Platte, die für den Portalstahlrahmen benutzt wird, ist sehr dünn und kann verwendet werden bis 4 Millimeter. Der Ausschnitt von mehrfachen Blättern sollte für den Schnitt und die Vermeidung des Brennschneidens bevorzugt werden. Weil der Schnitt mit Flamme großes verursacht, bewegen Sie Deformation am Rand des Brettes wellenartig. Zur Zeit benutzen die meisten Hersteller des H-Strahlnschweißens versenktes Elektroschweißen oder halbautomatisches Schweißen. Wenn die Steuerung nicht gut ist, sollte die Schweißensdeformation auftreten und das Mitglied veranlassen zu verbiegen oder sich zu verdrehen. 2. Spaltenfußinstallationsproblem (1) Vor-eingebettetes Teile (Ankerbolzen) Problemphänomen: Gesamt- oder Planausgleich; der Aufzug ist falsch; die Schraub-Verbindungselemente werden nicht geschützt. Die Bolzenlöcher in der Stahlspaltenbodenplatte direkt, veranlassend, mit dem Ergebnis der unzulänglichen Gewindelänge falsch ausgerichtet zu werden. Maße: Die Stahlkonstruktionsbaueinheit arbeitet mit der Zivilbaueinheit zusammen, um die Arbeit der eingebetteten Teile abzuschließen, bevor der Beton gegossen wird. Die relevanten Maße müssen wiederholt werden und gesichert werden. (2) ist der Ankerbolzen nicht vertikal: das horizontalness der Unterseite der Rahmenspalte ist nicht das selbe, ist der Ankerbolzen nicht vertikal, und der horizontale Fehler des vor-eingebetteten Ankers ist nach dem Grundlagenbau zu groß. Nachdem die Spalte installiert ist, ist sie nicht in einer Gerade, und es ist schwierig, den Auftritt des Hauses zu sehen. Es holt Fehler zur Installation der Stahlspalte, und der strukturelle Druck ist betroffen, der nicht die Bedingungen der BauAbnahmebedingung erfüllt. Maße: Die Installation von Ankerbolzen sollte durchgeführt werden, indem man zuerst die Bodenplatte mit den unteren Justagebolzen und sie mit dem Sekundärüberziehen dann füllen ohne schrumpfend Mörser planiert. Deshalb wenn Ankerbolzenbau, örtlich festgelegte Ankerbolzen wie Stahlstangen oder Winkeleisen benutzt werden können. In Käfige schweißen, die Unterstützung vervollkommnend oder andere effektive Maßnahmen ergreifend den, Ankerbolzen zu bewegen zu vermeiden ein Bit, wenn der Grundlagenbeton gegossen wird. (3) Ankerbolzen-Verbindungsproblem: der Spaltenfuß-Ankerbolzen wird nicht, die Auflagenplatte wird geschweißt nicht zur Bodenplatte festgezogen; einige Ankerbolzen, die nicht 2 bis 3 Fadenknöpfe herausstellen. Maße: Schweiss-Schrauben und Nüsse sollten angenommen werden; außerhalb der chemischen Anker sollten feuerfeste Beschichtungen und Wärmedämmung verdickt werden, um Verankerung zu verhindern von Leistung während des Feuers; die Grundlagenregelungs-Beobachtungsdaten sollten ergänzt werden.
3. Verbindungsprobleme (1) hochfeste Bolzenverbindung 1) erfüllt die Bolzenausrüstungsoberfläche die Bedingungen, nicht mit dem Ergebnis der schlechten Bolzeninstallation, oder der Grad der Bolzenbefestigung erfüllt nicht die Entwurfsbedingungen. Ursachen-Analyse: 1. Es gibt Verunreinigungen wie sich hin- und herbewegender Rost und ölt auf der Oberfläche, und es gibt Grate und Schweißungen in den Bolzenlöchern. 2. Die BolzenBefestigungsfläche ist noch defekt, nachdem sie verarbeitet worden ist. Lösung: 1. Die Oberfläche von hochfesten Bolzen, wie sich hin- und herbewegendem Rost, Ölflecke und Bolzenlöcher, sollte eins nach dem anderen gesäubert werden. Sie muss vor Gebrauch Rost-geprüft werden, damit die Bolzen für Versammlung nicht in der formalen Versammlung benutzt werden sollten. Bolzen sollten von einer speziellen Person gehalten werden und verteilt werden. 2. sollte die Behandlung der Versammlungsoberfläche die Bau- und Installationsreihenfolge berücksichtigen, verhindern wiederholt und versuchen, sie zu behandeln, bevor sie anhebt. 2) wird das Bolzengewinde geschädigt, und die Schraube kann nicht in die Nuss frei geschraubt werden, die den Zusammenbau des Bolzens beeinflußt. Analyse der Ursache: Der Faden wird streng verrostet. Lösung: 1. Vor Gebrauch sollten die Bolzen für das vor-Zusammenbringen vorgewählt werden, gesäubert werden und verrostet werden. 2. Die Bolzen, die durch den Faden geschädigt werden, können nicht als vorübergehende Bolzen benutzt werden. Es ist ausschließlich verboten, um die Schraubenlöcher zu zwingen. 3. werden Vor-entschiedene Verschlüsse in den Sätzen gespeichert und sind nicht während des Gebrauches austauschbar. (2) Schweißungsphänomen vor Ort: die Qualität ist schwierig zu garantieren; der Entwurf erfordert volles Durchdringen vom ersten und zweites schweißt ohne Ultraschallprüfung; das Hauptfahrwerkbein und die Spalte des Bodens werden nicht geschweißt; der Bogenläufer wird nicht für das Schweißen benutzt. Lösung: Bevor Sie die Stahlkonstruktion schweißen, überprüfen Sie das Schweißenszertifikat. Wählen Sie den Schweißensstreifen entsprechend den Entwurfsanforderungen vor. Benutzen Sie die Schweißensstange entsprechend den Anweisungen und den Betriebsverfahren. Es muss keine Sprünge oder Schweißungen auf der Oberfläche der Schweißung geben. Erste und zweite Schweißungen. Es gibt keine Stomata, Schlackeneinbeziehungen oder Kratersprünge. Die erstrangige Schweißung hat keine Defekte wie Unterschneidung und Unterschweißen. Die ersten und zweiten Schweißungen sind wie erforderlich geprüft nicht--destruktiv. Der Stahl des Schweißers wird an den spezifizierten Schweißungen und an den Teilen. kontrolliert. Unqualifizierte Schweißungen werden nicht ohne Ermächtigung entledigt. Nachdem der Änderungsprozeß entschlossen ist, übersteigt die Anzahl von Schweißungsreparaturen im gleichen Teil nicht zweimal.
4. Teildeformationsproblem (1) wird die Komponente während des Transportes verformt, und es gibt eine tote Biegung oder eine langsame Biegung, die die Komponente unfähig installiert zu sein macht. Ursachen-Analyse: 1) weist die Deformation, die verursacht wird, indem sie während der Produktion der Komponente schweißt, im Allgemeinen eine leichte Biegung auf. 2) wenn die Komponente transportiert werden soll, ist der Interventionspunkt unvernünftig, wie die Unterlage ist nicht vertikal, oder der stapelnde Standort ist versunken und veranlaßt die Komponente, eine tote Biegung oder eine langsame Deformation zu produzieren. 3) die Deformation der Komponente während des Transportes wegen des Zusammenstoßes, eine tote Biegung im Allgemeinen zeigend. Vorkehrung: 1) wenn man Komponenten herstellt, werden Maße, Schweißensverzerrung zu verringern verwendet. 2) im Versammlungsschweißen, werden Maßnahmen wie Deformation in der entgegengesetzten Richtung angenommen. Die Versammlungsreihenfolge sollte mit der Schweißensreihenfolge übereinstimmen. Die zusammengebauten Reifen sollten benutzt werden, um genügende Klammern zu gründen, um Deformation zu verhindern. 3) beachten die angemessene Anordnung für die Auflagen während des Transportes und des Transportes. Lösung: 1) wird die Deformation des Mitgliedes normalerweise durch mechanische Korrektur verbogen. Benutzen Sie eine Steckfassung oder anderes Werkzeug, um mit Oxyacetylen Flamme zu korrigieren oder zu ergänzen, nachdem Sie gegrillt haben. 2) wenn die Struktur langsamer verbiegender Deformation unterworfen wird, wird sie durch Oxyacetylen Flammenheizung korrigiert. (2) die Verzerrung in voller Länge der Stahlträgermitglieder, nachdem Versammlung mehr als der zulässige Wert ist, mit dem Ergebnis der schlechten Installationsqualität der Stahlträger. Ursachen-Analyse: 1) ist der verstärkende Prozess unvernünftig. 2) erfüllt die Größe des zusammengebauten Knotens nicht die Entwurfsbedingungen. Lösung: 1) bauen die zusammengebaut zu werden zusammen Komponenten, und die Grundfläche der Komponenten sollte planiert werden, um Verholen zu verhindern. Der Versammlungswerktisch ist auf dem Niveau jedes Drehpunkts, und Schweißensdeformation wird während des Schweißens verhindert. Insbesondere sollten die Endmontage des Strahlnabschnitts oder das Treppenhaus nach dem Positionierungsschweißen justiert werden. Merken Sie, dass die Größe des Gelenkes an den Entwurf sich anpassen sollte, andernfalls wird die Komponente verzerrt möglicherweise. 2) sollten die Komponenten mit schlechter Starrheit verstärkt werden, bevor man das Schweißen umdreht. Nachdem die Komponenten umgedreht sind, sollten sie planiert werden, andernfalls können die Komponenten nicht korrigiert werden, nachdem man geschweißt hat. (3) wird das Mitglied gewölbt, ist der Wert groß oder kleiner als der Entwurfswert. Wenn der Wert der Wölbung der Komponente klein ist, wird der Strahl abwärts nach Installation verbogen; wenn der Wert der Wölbung groß ist, ist der Aufzug der verdrängten Oberfläche wahrscheinlich, den Standard zu übersteigen. Ursachen-Analyse: 1) erfüllt die Teilgröße nicht die Entwurfsbedingungen. 2) während des Aufrichtungsprozesses, wird ihm nicht basiert auf dem Messwert und dem berechneten Wert korrigiert. 3) haben Brücken mit kleinen Spannen einen kleinen Grad an Wölbung und werden während der Versammlung ignoriert. Lösung: 1) führen jeden Schritt der Inspektion ausschließlich entsprechend der zulässigen Abweichung von Stahltragwerksteilen durch. 2) während des Aufrichtungsprozesses, sind die Stangen installiert und der Bau der Gelenke am Standort wird abgeschlossen, und die obere Krone wird gemessen, und andere Anpassungen werden während des Baus vorgenommen. 3) im kleinen Montageverfahren, sollte die kumulative Abweichung ausschließlich gesteuert werden, und Maßnahmen sollten ergriffen werden, um den Einfluss der Schweißensschrumpfung zu beseitigen.
5. Stahlkonstruktionsinstallationsproblem (1) misst Vor-Steuerung für den Fuß der Stahlspalte, bevor die Stahlspalte hochgezogen wird, der grundlegende Aufzug sollte ausschließlich gesteuert werden, sollte das Maß genau sein, und die grundlegende Oberfläche sollte entsprechend dem Messwert sorgfältig planiert werden; wenn die überziehende Sekundärmethode angewendet wird, sollte die Unterseite des Spaltenfußes gewässert werden. Loch (auch benutzt als Entlüftungsloch), Gebrauchsstahlauflage, zum der Unterseite der Stahlspalte und der Vorposition die Stahlplatte des Spaltenfußes entsprechend dem Entwurfsaufzug flachzudrücken, und des Sekundärbewurfs dann zu nehmen. , vor dem Gießen der konkreten Grundlage, (2) misst Vor-Steuerung für Stahlspaltenverschiebung, die vor-eingebetteten Bolzen, werden festgeklemmt entsprechend der Entwurfsposition durch die Formungsklemme, um Verschiebung zu verhindern, wenn der Beton gegossen wird; die reservierten Löcher der unteren Stahlplatte sollten vergrößert werden, um die Lochposition zu bestimmen. Machen Sie ein reserviertes Loch. (3) ist die vertikale Abweichung der Spalte zu groß. Die Vorsteuerungsmaße werden in Übereinstimmung mit dem berechneten hängenden Punkt hochgezogen, und die anhebende Methode von zwei Punkten oder von mehr wird angenommen. Vorübergehende Festlegung wird während des Anhebens durchgeführt, zum Hochziehen zu verhindern von Deformation; nachdem die Spalte vorübergehend existiert, sollte Unterstützung in der Zeit hinzugefügt werden; vor dem Reparieren vertikale Abweichung sollte korrigiert werden.
Schlussfolgerung: Nur bei Baumanagement, verstärken Sie das Training und Training des technischen Personals und der Arbeitskräfte auf den Standardisierungs- und Operationsverfahren, bereiten Sie effektiv sich für den Baubeginn vor, verstärken Sie die Qualitätskontrolle und die Überwachung und die Inspektion während des Bauprozesses, und üben Sie aktiv verschiedene Aspekte wie Bau und Überwachung aus. Die Rolle der Teilprojekte bei Annahme, zwecks die Gesamtqualität der Stahlkonstruktionstechnik sicherstellen.
